对于线束厂和某些自己打线的最终客户，现在越来越专业地运用端子剖面方法来验证压接是否良好。下文我们先列举F 型压接端子剖面图的制作及注意事项。

测量压接剖面是否好坏有如下几点一定要注意：
1. 必须按照供应商允许的测试标准和产品认证测试方案；
2. 任何有效的测试，必须使用正确规格的导线；
3. 确定对于指定的端子、导线和压接工具组合，要按照规定的压接高度进行压接；
4. 确保与应用规范中其他参数相一致。
5. 此剖面图应该在使用正确调校的新工具时制作，避免工具损伤造成的剖面不准确现象。
6. 喇叭口、披锋、无缺线、无松线、无伤线、无飞线、绝缘材料位置等均要符合应用规范要求。
待所有上述环节准备好后，就可以制作剖面图了。一般分为：切取、打磨、蚀刻和照相这几个步骤，请务必遵循以下规则：
1. 剖面必须垂直于压接的Y轴平行于X轴（图一），另外，图二是有角度的剖面，我们一般不会采用这种剖面方式；




（图一）




（图二）
2. 剖面必须在进行压接高度测量的部位进行切取；
3. 剖面图必须清晰显示端子材料且无明显变色，可以看到底刀平台，线芯清晰可辨；
下图是用弧形底刀压接的良好剖面图




下图是用平面底刀压接的良好剖面图




下面列举一下剖面制作准备上的常见问题：
1.剖面位置必须避开锯齿槽
通过锯齿槽制作的剖面将产生对压接效果不准确的图像。原因是如果在锯齿槽位置取剖面，端子的某些部分将显得比其他部分更厚。另一种现象是端子壁合已经变形的线芯之间会产生间隙。下图是一个通过锯齿槽位置切取的剖面图样例。




2.剖面必须正确打磨和蚀刻
不正确的打磨端子会产生裂纹。另外不正确的使用蚀刻溶液也会因细节显示不足而曲解剖面。下图就是一个不好的例子，在蚀刻剂中放置过久，图像变黑，难以观察线芯和端子材料的细节。




3. 如果剖面准备过程中，端子以一定的角度进行切割，须将其旋转一定的角度，使剖面处于中心位置。在此情况下，端子的底部或边缘必须在剖面图中可见。下图就是端子剖面和底部都可被观察到的例子。




送料过程或送料长度变动会导致披锋。披锋就是当端子本体材料挤进底刀和压刀间隙时变形而产生的，此类变化的典型后果是端子翼片的不对称压接形变。翼片不对称的状况一般还是可以让步接收的，端子离开送料机构后容易扭转，一般直进料端子类型比较容易产生。




工具的无法对中也可以导致压接外形变化，常见的变化包括没有显示底刀损伤的值得注意的披锋，以及压接轮廓产生不规则曲线。下图是这方面的一个例子。




另外，受损的底刀会导致过大的披锋。识别底刀受损的一个方法是压接轮廓的底角缺少清晰的平台，甚至会导致压接的底角产生裂痕。如图所示。在这里应该参考应用规范以决定披锋的允许值。




【选自泰科电子压接规范，未完待续】 查看全部