IDC绝缘位移

IDC绝缘位移

现场安装免工具连接器

技术分享tianbian 发表了文章 • 0 个评论 • 58 次浏览 • 2018-04-11 12:07 • 来自相关话题

对于现场工程师或产线操作的朋友来说,如果不用工具就可以将电线安装到PCB板上将是一件幸事。因为携带工具的不便性,亦或频繁使用工具会对生产效率造成不小的影响。

下面介绍两款适合现场安装使用的连接器。即泰科电子的Pivot系列和菲尼克斯的LPC/LPCH系列。

泰科Pivot系列,有种誓将无工具现场安装做到极致的感觉。因为在整个导线与PCB结合的安装过程中仅仅用手即可完成所有操作,全程不用特殊工具。产品采用了IDC技术,就连导线的剥线步骤把工具都给省了。




【以上图片摘自泰科官网,版权归作者所有】
另一个比较彻底的概念是一个部件就将线到板连接过程做好了,而不是传统设计理念的两个部件,即有PCB板端的Header和线端的Plug。这样做有利于客户节省采购精力和成本。




【以上图片摘自泰科官网,版权归作者所有】
只是产品在设计之初可能是给某些客户专用的,用现在的眼光看,很少有设计人员会将PCB裸露一部分供客户现场安装。所以此产品比较适合研发阶段工程师搭电路板时使用,也可以在照明和安防行业中使用。因为它方便快捷,而且可以重复使用,不用在线上打冷压接头(有些工程师叫线鼻子)。




【以上图片摘自泰科官网,版权归作者所有】
另外,泰科这款Pivot系列可以使用不同的颜色加以区分客户不同的设计定义,这也极大地方便了用户的使用。

需要说明的是Pivot产品适合用于小电流/信号传输场合,线号在22~26AWG (Pivot I 系列只能到24AWG) 。另外Pivot分为单模块,双模块和4模块三种(型号:X-1116477-Y;X-1116161-Y;X-1116581-Y),每种同时可以压两根导线,所以三种模块可以压2,4,8根导线。

如果大家需要承载大电流的运用,比如10平方毫米的导线(41安培),建议大家考虑如下菲尼克斯的LPC/LPCH系列产品。




【以上图片摘自菲尼克斯官网,版权归作者所有】
类比上面泰科近20年Pivot产品,LPC/LPCH还是比较年轻的。这款产品使用PCB Header和线端Plug设计理念,比较适合面板安装及机器内部安装场合。

带颜色编码的助拨按钮,使用直观;




【以上图片摘自菲尼克斯官网,版权归作者所有】
通过操作杆,无需工具也可以完成导线和连接器的连接(但是需要剥线或压接冷压接头),节省操作时间,而且也可以反复使用。




【以上图片摘自菲尼克斯官网,版权归作者所有】
感慨古人的智慧,雄兔扑朔,雌兔迷离,双兔傍地走,安能辨雄雌。也许就是要我们分清具体使用环境和要求才能有的放矢,选对东西。 查看全部
对于现场工程师或产线操作的朋友来说,如果不用工具就可以将电线安装到PCB板上将是一件幸事。因为携带工具的不便性,亦或频繁使用工具会对生产效率造成不小的影响。

下面介绍两款适合现场安装使用的连接器。即泰科电子的Pivot系列和菲尼克斯的LPC/LPCH系列。

泰科Pivot系列,有种誓将无工具现场安装做到极致的感觉。因为在整个导线与PCB结合的安装过程中仅仅用手即可完成所有操作,全程不用特殊工具。产品采用了IDC技术,就连导线的剥线步骤把工具都给省了。
Pivot_1.png

【以上图片摘自泰科官网,版权归作者所有】
另一个比较彻底的概念是一个部件就将线到板连接过程做好了,而不是传统设计理念的两个部件,即有PCB板端的Header和线端的Plug。这样做有利于客户节省采购精力和成本。
Pivot_2.png

【以上图片摘自泰科官网,版权归作者所有】
只是产品在设计之初可能是给某些客户专用的,用现在的眼光看,很少有设计人员会将PCB裸露一部分供客户现场安装。所以此产品比较适合研发阶段工程师搭电路板时使用,也可以在照明和安防行业中使用。因为它方便快捷,而且可以重复使用,不用在线上打冷压接头(有些工程师叫线鼻子)。
Pivot_3.png

【以上图片摘自泰科官网,版权归作者所有】
另外,泰科这款Pivot系列可以使用不同的颜色加以区分客户不同的设计定义,这也极大地方便了用户的使用。

需要说明的是Pivot产品适合用于小电流/信号传输场合,线号在22~26AWG (Pivot I 系列只能到24AWG) 。另外Pivot分为单模块,双模块和4模块三种(型号:X-1116477-Y;X-1116161-Y;X-1116581-Y),每种同时可以压两根导线,所以三种模块可以压2,4,8根导线。

如果大家需要承载大电流的运用,比如10平方毫米的导线(41安培),建议大家考虑如下菲尼克斯的LPC/LPCH系列产品。
Pivot_4.png

【以上图片摘自菲尼克斯官网,版权归作者所有】
类比上面泰科近20年Pivot产品,LPC/LPCH还是比较年轻的。这款产品使用PCB Header和线端Plug设计理念,比较适合面板安装及机器内部安装场合。

带颜色编码的助拨按钮,使用直观;
Pivot_6.png

【以上图片摘自菲尼克斯官网,版权归作者所有】
通过操作杆,无需工具也可以完成导线和连接器的连接(但是需要剥线或压接冷压接头),节省操作时间,而且也可以反复使用。
Pivot_5.png

【以上图片摘自菲尼克斯官网,版权归作者所有】
感慨古人的智慧,雄兔扑朔,雌兔迷离,双兔傍地走,安能辨雄雌。也许就是要我们分清具体使用环境和要求才能有的放矢,选对东西。

漆包线专用AMPLIVAR端子

技术分享Happy 发表了文章 • 0 个评论 • 259 次浏览 • 2017-12-18 11:04 • 来自相关话题

AMPLIVAR 端子和接头是泰科电子(TE Connectivity) 旗下的专门设计用于端接漆包铜线和/或漆包铝线。 端子采用绝缘位移(IDC技术),所以漆包线不需要单独的预剥线操作。




独特的导线压线筒设计具有锯齿和毛刺,这些锯齿通过特殊生产工艺制成,可刺穿漆包线绝缘层,从而提供较大的接触区域。




端子具有优良抗拉强度的卓越的金属对金属压缩比。提供各种接头以及环形端子和 FASTON 快接端子。一个压线筒中最多可同时端接三条漆包线。此外,还可端接漆包铜线或漆包铝线,甚至端接这两种漆包线的组合。必要时,可将漆包线与预剥线的标准实心或绞合引线进行组合。




为了满足特定需求,AMPLIVAR 接头提供 5、7 和 9 锯齿版本以及小型和超小型设计来满足 400 至 1600 CMA 截面范围内的端接。




原则上有漆包线的地方就可以想办法使用Amplivar端子,具体要看线径(线规)和产量。因为端子需要投入一定的机器设备投资,如果产量比较小的话,这个新工艺和人工去漆皮、焊接等传统老的工艺相比成本优势不是很明显。具体可以用在如下产品中:

1)电机(马达)
2)变压器、互感器
3)压缩机
4)燃油泵
5)电表
6)ABS防抱死系统
7)电动工具
8)园林设备
9)计算机磁盘驱动器




特性及要求:
1)一次可以同时压接多至3根漆包线+一根电子引出线
2)漆包铜线和漆包铝线可相互结合(用铝线时必须选择镀锡端子)
3)无需剥漆,直接刺破压接漆包线
4)优秀的抗拉强度和抗震性
5)杜绝如脱渣或助焊剂之类的污染物
6)如果电子线和漆包线压接在一起时,须将电子线放置在漆包线上
7)26AWG(0.4毫米)及以下的漆包线需要选用7个槽口的端子;28AWG(0.32毫米)及以下的需要选用9个槽口的端子;20AWG(0.81毫米)或更大的不用选用“浅槽”端子。 查看全部
AMPLIVAR 端子和接头是泰科电子(TE Connectivity) 旗下的专门设计用于端接漆包铜线和/或漆包铝线。 端子采用绝缘位移(IDC技术),所以漆包线不需要单独的预剥线操作。
Amplivar_2.png

独特的导线压线筒设计具有锯齿和毛刺,这些锯齿通过特殊生产工艺制成,可刺穿漆包线绝缘层,从而提供较大的接触区域。
电机中的漆包线端子.png

端子具有优良抗拉强度的卓越的金属对金属压缩比。提供各种接头以及环形端子和 FASTON 快接端子。一个压线筒中最多可同时端接三条漆包线。此外,还可端接漆包铜线或漆包铝线,甚至端接这两种漆包线的组合。必要时,可将漆包线与预剥线的标准实心或绞合引线进行组合。
压接剖面分析.png

为了满足特定需求,AMPLIVAR 接头提供 5、7 和 9 锯齿版本以及小型和超小型设计来满足 400 至 1600 CMA 截面范围内的端接。
Amplivar和Faston结合.png

原则上有漆包线的地方就可以想办法使用Amplivar端子,具体要看线径(线规)和产量。因为端子需要投入一定的机器设备投资,如果产量比较小的话,这个新工艺和人工去漆皮、焊接等传统老的工艺相比成本优势不是很明显。具体可以用在如下产品中:

1)电机(马达)
2)变压器、互感器
3)压缩机
4)燃油泵
5)电表
6)ABS防抱死系统
7)电动工具
8)园林设备
9)计算机磁盘驱动器
具体运用.png

特性及要求:
1)一次可以同时压接多至3根漆包线+一根电子引出线
2)漆包铜线和漆包铝线可相互结合(用铝线时必须选择镀锡端子)
3)无需剥漆,直接刺破压接漆包线
4)优秀的抗拉强度和抗震性
5)杜绝如脱渣或助焊剂之类的污染物
6)如果电子线和漆包线压接在一起时,须将电子线放置在漆包线上
7)26AWG(0.4毫米)及以下的漆包线需要选用7个槽口的端子;28AWG(0.32毫米)及以下的需要选用9个槽口的端子;20AWG(0.81毫米)或更大的不用选用“浅槽”端子。

也谈IDC-绝缘位移连接器压接技术

技术分享mateX 发表了文章 • 0 个评论 • 353 次浏览 • 2017-06-19 01:22 • 来自相关话题

提起IDC-绝缘位移压接技术各位连友可能并不陌生,作为连接器舞台上已经存在了几十年的“老司机”(有资料显示为1975年诞生,但有待考证),它一直以来都被认为是最有创新力的连接器技术之一。这种技术的优势就是线束厂加工及现场安装比较便利,产品一致性高,对操作人员的专业要求度不高,生产效率高等特点。设想对比现场用拧螺丝的方式紧固导线或焊接等其他方式,IDC无疑是技术层面和使用便利性上的一大进步。我们今天再来回顾一下它的魅力。




一般情况下,IDC技术是用在电子而非电气领域的,意思是说IDC技术一般使用在相对较小的承载电流情况下。我们平时可以看到有很多此项技术的运用,如电话线盒、电脑硬盘的扁平线缆和电机定子等等。笔者从隆宝(Lumberg)、AVX、到泰连(科)电子等公司的产品线中看到,目前能端接的导线线径范围是10AWG~36AWG(AWG为美国线规标准), 也就是这项技术最细可以接0.13mm左右的电线(含漆包线,参考泰连型号1601120-X)。




目前有两种IDC技术,即“等间隙IDC" 和”零间隙IDC" 。等间隙IDC端接过程是:一根不做预剥线处理的导线被压到导体的两个刀壁中间,导线先接触端子倒角然后随着导线被压入两刀壁中,绝缘皮两侧被切开并向下(导线下端)和向上(导线上端)位移堆积,这就是传统的绝缘位移技术的由来。但大家注意这个时候的绝缘皮横截面方向是没有断裂的,只是向两面堆积并挤压导体保持住一定的形态,这时被切开的导体两侧露出的导体与两个刀壁紧紧贴合,刀壁对导体产生正向压力,从此完成电气连接。




但是传统的"等间隙IDC"技术也是有弊端的:
1.在大多数情况下,端子工作是正常的,但是遇到线径较细的情况时,两侧刀壁必须要有相当的刚性才能产生足够的正向压力以保持良好的电接触性能,这样对端子材料就提出了要求,即加厚材料或选用刚性更好的材料。(下图就是选用加厚材料处理)




2. 无法适应更多线径变化要求, 很难一个端子可以压接多个线径导线。这样就需要增加各种间隙的端子以适应不同线径要求。造成型号繁多,工具繁多,压接成本上升;使用者还容易混料,造成不必要的损失。

3. 如导线发生挠曲和热循环,都会使导体的有效宽度变得较小, 等间隙 IDC比较难以使用这种“柔性形变“。

另一种是“零间隙IDC", 此技术可以适合不同线规的导线被端接的情况,不同线径可以压入端子刀壁的不同深浅程度。例如图中较粗的导线要比细的导线深。




为了对比两种IDC技术在导线形变,刀壁间隙形变和正向压力变化的关系,我们看一下如下的图表。




图中:1代表中型尺寸导线曲线;2代表“等间隙IDC"曲线;3代表细导线曲线;4代表粗导线曲线;5代表使用粗导线时"零间隙IDC”刀壁的曲线;6代表一般导线变形范围;7代表使用细导线时“零间隙IDC”刀壁的曲线。

数据说明:
1.导线的力-变形曲线和IDC力-位移曲线相交处是导线与IDC刀壁之间的力平衡点;
2.导线的力-变形曲线各加粗部分表示导线变形最适当的范围;
3.一般情况下,实心导线直径减少在20%~40%较适宜;
4.变形较小的导线更容易松动和腐蚀,变形较大的导线更容易断裂;
5.两种IDC技术对线径变化后的刀壁正向压力不同,“等间隙IDC"明显变化偏大,不稳定。

此外,"零间隙IDC"技术,也进行了气密性、振动、热冲击和电流循环等4项关键性测试,然后测量经过这些测试后的端子低电平电路电阻。测试结果比较满意,电阻变化都在5毫欧以下,我们认为是稳定的。

但是,"零间隙IDC”技术也有瑕疵,比如如何控制不同线径导线的压入深度,以及受热及振动导致导线向刀壁宽松处松脱的问题等等。技术就是这样,永远有两面性。我们要做的就是扬长避短,取精华去糟粕。
 
【参考资料:张占峰,采用零间隙绝缘位移端接;凯尔莫尔,电接触及材料;泰科电子公布资料等】 查看全部
提起IDC-绝缘位移压接技术各位连友可能并不陌生,作为连接器舞台上已经存在了几十年的“老司机”(有资料显示为1975年诞生,但有待考证),它一直以来都被认为是最有创新力的连接器技术之一。这种技术的优势就是线束厂加工及现场安装比较便利,产品一致性高,对操作人员的专业要求度不高,生产效率高等特点。设想对比现场用拧螺丝的方式紧固导线或焊接等其他方式,IDC无疑是技术层面和使用便利性上的一大进步。我们今天再来回顾一下它的魅力。
旧IDC_1.png

一般情况下,IDC技术是用在电子而非电气领域的,意思是说IDC技术一般使用在相对较小的承载电流情况下。我们平时可以看到有很多此项技术的运用,如电话线盒、电脑硬盘的扁平线缆和电机定子等等。笔者从隆宝(Lumberg)、AVX、到泰连(科)电子等公司的产品线中看到,目前能端接的导线线径范围是10AWG~36AWG(AWG为美国线规标准), 也就是这项技术最细可以接0.13mm左右的电线(含漆包线,参考泰连型号1601120-X)。
SIAMEZE.png

目前有两种IDC技术,即“等间隙IDC" 和”零间隙IDC" 。等间隙IDC端接过程是:一根不做预剥线处理的导线被压到导体的两个刀壁中间,导线先接触端子倒角然后随着导线被压入两刀壁中,绝缘皮两侧被切开并向下(导线下端)和向上(导线上端)位移堆积,这就是传统的绝缘位移技术的由来。但大家注意这个时候的绝缘皮横截面方向是没有断裂的,只是向两面堆积并挤压导体保持住一定的形态,这时被切开的导体两侧露出的导体与两个刀壁紧紧贴合,刀壁对导体产生正向压力,从此完成电气连接。
旧IDC技术.png

但是传统的"等间隙IDC"技术也是有弊端的:
1.在大多数情况下,端子工作是正常的,但是遇到线径较细的情况时,两侧刀壁必须要有相当的刚性才能产生足够的正向压力以保持良好的电接触性能,这样对端子材料就提出了要求,即加厚材料或选用刚性更好的材料。(下图就是选用加厚材料处理)
加厚材料法.png

2. 无法适应更多线径变化要求, 很难一个端子可以压接多个线径导线。这样就需要增加各种间隙的端子以适应不同线径要求。造成型号繁多,工具繁多,压接成本上升;使用者还容易混料,造成不必要的损失。

3. 如导线发生挠曲和热循环,都会使导体的有效宽度变得较小, 等间隙 IDC比较难以使用这种“柔性形变“。

另一种是“零间隙IDC", 此技术可以适合不同线规的导线被端接的情况,不同线径可以压入端子刀壁的不同深浅程度。例如图中较粗的导线要比细的导线深。
零间隙IDC.png

为了对比两种IDC技术在导线形变,刀壁间隙形变和正向压力变化的关系,我们看一下如下的图表。
正压力和位移图.png

图中:1代表中型尺寸导线曲线;2代表“等间隙IDC"曲线;3代表细导线曲线;4代表粗导线曲线;5代表使用粗导线时"零间隙IDC”刀壁的曲线;6代表一般导线变形范围;7代表使用细导线时“零间隙IDC”刀壁的曲线。

数据说明:
1.导线的力-变形曲线和IDC力-位移曲线相交处是导线与IDC刀壁之间的力平衡点;
2.导线的力-变形曲线各加粗部分表示导线变形最适当的范围;
3.一般情况下,实心导线直径减少在20%~40%较适宜;
4.变形较小的导线更容易松动和腐蚀,变形较大的导线更容易断裂;
5.两种IDC技术对线径变化后的刀壁正向压力不同,“等间隙IDC"明显变化偏大,不稳定。

此外,"零间隙IDC"技术,也进行了气密性、振动、热冲击和电流循环等4项关键性测试,然后测量经过这些测试后的端子低电平电路电阻。测试结果比较满意,电阻变化都在5毫欧以下,我们认为是稳定的。

但是,"零间隙IDC”技术也有瑕疵,比如如何控制不同线径导线的压入深度,以及受热及振动导致导线向刀壁宽松处松脱的问题等等。技术就是这样,永远有两面性。我们要做的就是扬长避短,取精华去糟粕。
 
【参考资料:张占峰,采用零间隙绝缘位移端接;凯尔莫尔,电接触及材料;泰科电子公布资料等】

现场安装免工具连接器

技术分享tianbian 发表了文章 • 0 个评论 • 58 次浏览 • 2018-04-11 12:07 • 来自相关话题

对于现场工程师或产线操作的朋友来说,如果不用工具就可以将电线安装到PCB板上将是一件幸事。因为携带工具的不便性,亦或频繁使用工具会对生产效率造成不小的影响。

下面介绍两款适合现场安装使用的连接器。即泰科电子的Pivot系列和菲尼克斯的LPC/LPCH系列。

泰科Pivot系列,有种誓将无工具现场安装做到极致的感觉。因为在整个导线与PCB结合的安装过程中仅仅用手即可完成所有操作,全程不用特殊工具。产品采用了IDC技术,就连导线的剥线步骤把工具都给省了。




【以上图片摘自泰科官网,版权归作者所有】
另一个比较彻底的概念是一个部件就将线到板连接过程做好了,而不是传统设计理念的两个部件,即有PCB板端的Header和线端的Plug。这样做有利于客户节省采购精力和成本。




【以上图片摘自泰科官网,版权归作者所有】
只是产品在设计之初可能是给某些客户专用的,用现在的眼光看,很少有设计人员会将PCB裸露一部分供客户现场安装。所以此产品比较适合研发阶段工程师搭电路板时使用,也可以在照明和安防行业中使用。因为它方便快捷,而且可以重复使用,不用在线上打冷压接头(有些工程师叫线鼻子)。




【以上图片摘自泰科官网,版权归作者所有】
另外,泰科这款Pivot系列可以使用不同的颜色加以区分客户不同的设计定义,这也极大地方便了用户的使用。

需要说明的是Pivot产品适合用于小电流/信号传输场合,线号在22~26AWG (Pivot I 系列只能到24AWG) 。另外Pivot分为单模块,双模块和4模块三种(型号:X-1116477-Y;X-1116161-Y;X-1116581-Y),每种同时可以压两根导线,所以三种模块可以压2,4,8根导线。

如果大家需要承载大电流的运用,比如10平方毫米的导线(41安培),建议大家考虑如下菲尼克斯的LPC/LPCH系列产品。




【以上图片摘自菲尼克斯官网,版权归作者所有】
类比上面泰科近20年Pivot产品,LPC/LPCH还是比较年轻的。这款产品使用PCB Header和线端Plug设计理念,比较适合面板安装及机器内部安装场合。

带颜色编码的助拨按钮,使用直观;




【以上图片摘自菲尼克斯官网,版权归作者所有】
通过操作杆,无需工具也可以完成导线和连接器的连接(但是需要剥线或压接冷压接头),节省操作时间,而且也可以反复使用。




【以上图片摘自菲尼克斯官网,版权归作者所有】
感慨古人的智慧,雄兔扑朔,雌兔迷离,双兔傍地走,安能辨雄雌。也许就是要我们分清具体使用环境和要求才能有的放矢,选对东西。 查看全部
对于现场工程师或产线操作的朋友来说,如果不用工具就可以将电线安装到PCB板上将是一件幸事。因为携带工具的不便性,亦或频繁使用工具会对生产效率造成不小的影响。

下面介绍两款适合现场安装使用的连接器。即泰科电子的Pivot系列和菲尼克斯的LPC/LPCH系列。

泰科Pivot系列,有种誓将无工具现场安装做到极致的感觉。因为在整个导线与PCB结合的安装过程中仅仅用手即可完成所有操作,全程不用特殊工具。产品采用了IDC技术,就连导线的剥线步骤把工具都给省了。
Pivot_1.png

【以上图片摘自泰科官网,版权归作者所有】
另一个比较彻底的概念是一个部件就将线到板连接过程做好了,而不是传统设计理念的两个部件,即有PCB板端的Header和线端的Plug。这样做有利于客户节省采购精力和成本。
Pivot_2.png

【以上图片摘自泰科官网,版权归作者所有】
只是产品在设计之初可能是给某些客户专用的,用现在的眼光看,很少有设计人员会将PCB裸露一部分供客户现场安装。所以此产品比较适合研发阶段工程师搭电路板时使用,也可以在照明和安防行业中使用。因为它方便快捷,而且可以重复使用,不用在线上打冷压接头(有些工程师叫线鼻子)。
Pivot_3.png

【以上图片摘自泰科官网,版权归作者所有】
另外,泰科这款Pivot系列可以使用不同的颜色加以区分客户不同的设计定义,这也极大地方便了用户的使用。

需要说明的是Pivot产品适合用于小电流/信号传输场合,线号在22~26AWG (Pivot I 系列只能到24AWG) 。另外Pivot分为单模块,双模块和4模块三种(型号:X-1116477-Y;X-1116161-Y;X-1116581-Y),每种同时可以压两根导线,所以三种模块可以压2,4,8根导线。

如果大家需要承载大电流的运用,比如10平方毫米的导线(41安培),建议大家考虑如下菲尼克斯的LPC/LPCH系列产品。
Pivot_4.png

【以上图片摘自菲尼克斯官网,版权归作者所有】
类比上面泰科近20年Pivot产品,LPC/LPCH还是比较年轻的。这款产品使用PCB Header和线端Plug设计理念,比较适合面板安装及机器内部安装场合。

带颜色编码的助拨按钮,使用直观;
Pivot_6.png

【以上图片摘自菲尼克斯官网,版权归作者所有】
通过操作杆,无需工具也可以完成导线和连接器的连接(但是需要剥线或压接冷压接头),节省操作时间,而且也可以反复使用。
Pivot_5.png

【以上图片摘自菲尼克斯官网,版权归作者所有】
感慨古人的智慧,雄兔扑朔,雌兔迷离,双兔傍地走,安能辨雄雌。也许就是要我们分清具体使用环境和要求才能有的放矢,选对东西。

漆包线专用AMPLIVAR端子

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AMPLIVAR 端子和接头是泰科电子(TE Connectivity) 旗下的专门设计用于端接漆包铜线和/或漆包铝线。 端子采用绝缘位移(IDC技术),所以漆包线不需要单独的预剥线操作。




独特的导线压线筒设计具有锯齿和毛刺,这些锯齿通过特殊生产工艺制成,可刺穿漆包线绝缘层,从而提供较大的接触区域。




端子具有优良抗拉强度的卓越的金属对金属压缩比。提供各种接头以及环形端子和 FASTON 快接端子。一个压线筒中最多可同时端接三条漆包线。此外,还可端接漆包铜线或漆包铝线,甚至端接这两种漆包线的组合。必要时,可将漆包线与预剥线的标准实心或绞合引线进行组合。




为了满足特定需求,AMPLIVAR 接头提供 5、7 和 9 锯齿版本以及小型和超小型设计来满足 400 至 1600 CMA 截面范围内的端接。




原则上有漆包线的地方就可以想办法使用Amplivar端子,具体要看线径(线规)和产量。因为端子需要投入一定的机器设备投资,如果产量比较小的话,这个新工艺和人工去漆皮、焊接等传统老的工艺相比成本优势不是很明显。具体可以用在如下产品中:

1)电机(马达)
2)变压器、互感器
3)压缩机
4)燃油泵
5)电表
6)ABS防抱死系统
7)电动工具
8)园林设备
9)计算机磁盘驱动器




特性及要求:
1)一次可以同时压接多至3根漆包线+一根电子引出线
2)漆包铜线和漆包铝线可相互结合(用铝线时必须选择镀锡端子)
3)无需剥漆,直接刺破压接漆包线
4)优秀的抗拉强度和抗震性
5)杜绝如脱渣或助焊剂之类的污染物
6)如果电子线和漆包线压接在一起时,须将电子线放置在漆包线上
7)26AWG(0.4毫米)及以下的漆包线需要选用7个槽口的端子;28AWG(0.32毫米)及以下的需要选用9个槽口的端子;20AWG(0.81毫米)或更大的不用选用“浅槽”端子。 查看全部
AMPLIVAR 端子和接头是泰科电子(TE Connectivity) 旗下的专门设计用于端接漆包铜线和/或漆包铝线。 端子采用绝缘位移(IDC技术),所以漆包线不需要单独的预剥线操作。
Amplivar_2.png

独特的导线压线筒设计具有锯齿和毛刺,这些锯齿通过特殊生产工艺制成,可刺穿漆包线绝缘层,从而提供较大的接触区域。
电机中的漆包线端子.png

端子具有优良抗拉强度的卓越的金属对金属压缩比。提供各种接头以及环形端子和 FASTON 快接端子。一个压线筒中最多可同时端接三条漆包线。此外,还可端接漆包铜线或漆包铝线,甚至端接这两种漆包线的组合。必要时,可将漆包线与预剥线的标准实心或绞合引线进行组合。
压接剖面分析.png

为了满足特定需求,AMPLIVAR 接头提供 5、7 和 9 锯齿版本以及小型和超小型设计来满足 400 至 1600 CMA 截面范围内的端接。
Amplivar和Faston结合.png

原则上有漆包线的地方就可以想办法使用Amplivar端子,具体要看线径(线规)和产量。因为端子需要投入一定的机器设备投资,如果产量比较小的话,这个新工艺和人工去漆皮、焊接等传统老的工艺相比成本优势不是很明显。具体可以用在如下产品中:

1)电机(马达)
2)变压器、互感器
3)压缩机
4)燃油泵
5)电表
6)ABS防抱死系统
7)电动工具
8)园林设备
9)计算机磁盘驱动器
具体运用.png

特性及要求:
1)一次可以同时压接多至3根漆包线+一根电子引出线
2)漆包铜线和漆包铝线可相互结合(用铝线时必须选择镀锡端子)
3)无需剥漆,直接刺破压接漆包线
4)优秀的抗拉强度和抗震性
5)杜绝如脱渣或助焊剂之类的污染物
6)如果电子线和漆包线压接在一起时,须将电子线放置在漆包线上
7)26AWG(0.4毫米)及以下的漆包线需要选用7个槽口的端子;28AWG(0.32毫米)及以下的需要选用9个槽口的端子;20AWG(0.81毫米)或更大的不用选用“浅槽”端子。

也谈IDC-绝缘位移连接器压接技术

技术分享mateX 发表了文章 • 0 个评论 • 353 次浏览 • 2017-06-19 01:22 • 来自相关话题

提起IDC-绝缘位移压接技术各位连友可能并不陌生,作为连接器舞台上已经存在了几十年的“老司机”(有资料显示为1975年诞生,但有待考证),它一直以来都被认为是最有创新力的连接器技术之一。这种技术的优势就是线束厂加工及现场安装比较便利,产品一致性高,对操作人员的专业要求度不高,生产效率高等特点。设想对比现场用拧螺丝的方式紧固导线或焊接等其他方式,IDC无疑是技术层面和使用便利性上的一大进步。我们今天再来回顾一下它的魅力。




一般情况下,IDC技术是用在电子而非电气领域的,意思是说IDC技术一般使用在相对较小的承载电流情况下。我们平时可以看到有很多此项技术的运用,如电话线盒、电脑硬盘的扁平线缆和电机定子等等。笔者从隆宝(Lumberg)、AVX、到泰连(科)电子等公司的产品线中看到,目前能端接的导线线径范围是10AWG~36AWG(AWG为美国线规标准), 也就是这项技术最细可以接0.13mm左右的电线(含漆包线,参考泰连型号1601120-X)。




目前有两种IDC技术,即“等间隙IDC" 和”零间隙IDC" 。等间隙IDC端接过程是:一根不做预剥线处理的导线被压到导体的两个刀壁中间,导线先接触端子倒角然后随着导线被压入两刀壁中,绝缘皮两侧被切开并向下(导线下端)和向上(导线上端)位移堆积,这就是传统的绝缘位移技术的由来。但大家注意这个时候的绝缘皮横截面方向是没有断裂的,只是向两面堆积并挤压导体保持住一定的形态,这时被切开的导体两侧露出的导体与两个刀壁紧紧贴合,刀壁对导体产生正向压力,从此完成电气连接。




但是传统的"等间隙IDC"技术也是有弊端的:
1.在大多数情况下,端子工作是正常的,但是遇到线径较细的情况时,两侧刀壁必须要有相当的刚性才能产生足够的正向压力以保持良好的电接触性能,这样对端子材料就提出了要求,即加厚材料或选用刚性更好的材料。(下图就是选用加厚材料处理)




2. 无法适应更多线径变化要求, 很难一个端子可以压接多个线径导线。这样就需要增加各种间隙的端子以适应不同线径要求。造成型号繁多,工具繁多,压接成本上升;使用者还容易混料,造成不必要的损失。

3. 如导线发生挠曲和热循环,都会使导体的有效宽度变得较小, 等间隙 IDC比较难以使用这种“柔性形变“。

另一种是“零间隙IDC", 此技术可以适合不同线规的导线被端接的情况,不同线径可以压入端子刀壁的不同深浅程度。例如图中较粗的导线要比细的导线深。




为了对比两种IDC技术在导线形变,刀壁间隙形变和正向压力变化的关系,我们看一下如下的图表。




图中:1代表中型尺寸导线曲线;2代表“等间隙IDC"曲线;3代表细导线曲线;4代表粗导线曲线;5代表使用粗导线时"零间隙IDC”刀壁的曲线;6代表一般导线变形范围;7代表使用细导线时“零间隙IDC”刀壁的曲线。

数据说明:
1.导线的力-变形曲线和IDC力-位移曲线相交处是导线与IDC刀壁之间的力平衡点;
2.导线的力-变形曲线各加粗部分表示导线变形最适当的范围;
3.一般情况下,实心导线直径减少在20%~40%较适宜;
4.变形较小的导线更容易松动和腐蚀,变形较大的导线更容易断裂;
5.两种IDC技术对线径变化后的刀壁正向压力不同,“等间隙IDC"明显变化偏大,不稳定。

此外,"零间隙IDC"技术,也进行了气密性、振动、热冲击和电流循环等4项关键性测试,然后测量经过这些测试后的端子低电平电路电阻。测试结果比较满意,电阻变化都在5毫欧以下,我们认为是稳定的。

但是,"零间隙IDC”技术也有瑕疵,比如如何控制不同线径导线的压入深度,以及受热及振动导致导线向刀壁宽松处松脱的问题等等。技术就是这样,永远有两面性。我们要做的就是扬长避短,取精华去糟粕。
 
【参考资料:张占峰,采用零间隙绝缘位移端接;凯尔莫尔,电接触及材料;泰科电子公布资料等】 查看全部
提起IDC-绝缘位移压接技术各位连友可能并不陌生,作为连接器舞台上已经存在了几十年的“老司机”(有资料显示为1975年诞生,但有待考证),它一直以来都被认为是最有创新力的连接器技术之一。这种技术的优势就是线束厂加工及现场安装比较便利,产品一致性高,对操作人员的专业要求度不高,生产效率高等特点。设想对比现场用拧螺丝的方式紧固导线或焊接等其他方式,IDC无疑是技术层面和使用便利性上的一大进步。我们今天再来回顾一下它的魅力。
旧IDC_1.png

一般情况下,IDC技术是用在电子而非电气领域的,意思是说IDC技术一般使用在相对较小的承载电流情况下。我们平时可以看到有很多此项技术的运用,如电话线盒、电脑硬盘的扁平线缆和电机定子等等。笔者从隆宝(Lumberg)、AVX、到泰连(科)电子等公司的产品线中看到,目前能端接的导线线径范围是10AWG~36AWG(AWG为美国线规标准), 也就是这项技术最细可以接0.13mm左右的电线(含漆包线,参考泰连型号1601120-X)。
SIAMEZE.png

目前有两种IDC技术,即“等间隙IDC" 和”零间隙IDC" 。等间隙IDC端接过程是:一根不做预剥线处理的导线被压到导体的两个刀壁中间,导线先接触端子倒角然后随着导线被压入两刀壁中,绝缘皮两侧被切开并向下(导线下端)和向上(导线上端)位移堆积,这就是传统的绝缘位移技术的由来。但大家注意这个时候的绝缘皮横截面方向是没有断裂的,只是向两面堆积并挤压导体保持住一定的形态,这时被切开的导体两侧露出的导体与两个刀壁紧紧贴合,刀壁对导体产生正向压力,从此完成电气连接。
旧IDC技术.png

但是传统的"等间隙IDC"技术也是有弊端的:
1.在大多数情况下,端子工作是正常的,但是遇到线径较细的情况时,两侧刀壁必须要有相当的刚性才能产生足够的正向压力以保持良好的电接触性能,这样对端子材料就提出了要求,即加厚材料或选用刚性更好的材料。(下图就是选用加厚材料处理)
加厚材料法.png

2. 无法适应更多线径变化要求, 很难一个端子可以压接多个线径导线。这样就需要增加各种间隙的端子以适应不同线径要求。造成型号繁多,工具繁多,压接成本上升;使用者还容易混料,造成不必要的损失。

3. 如导线发生挠曲和热循环,都会使导体的有效宽度变得较小, 等间隙 IDC比较难以使用这种“柔性形变“。

另一种是“零间隙IDC", 此技术可以适合不同线规的导线被端接的情况,不同线径可以压入端子刀壁的不同深浅程度。例如图中较粗的导线要比细的导线深。
零间隙IDC.png

为了对比两种IDC技术在导线形变,刀壁间隙形变和正向压力变化的关系,我们看一下如下的图表。
正压力和位移图.png

图中:1代表中型尺寸导线曲线;2代表“等间隙IDC"曲线;3代表细导线曲线;4代表粗导线曲线;5代表使用粗导线时"零间隙IDC”刀壁的曲线;6代表一般导线变形范围;7代表使用细导线时“零间隙IDC”刀壁的曲线。

数据说明:
1.导线的力-变形曲线和IDC力-位移曲线相交处是导线与IDC刀壁之间的力平衡点;
2.导线的力-变形曲线各加粗部分表示导线变形最适当的范围;
3.一般情况下,实心导线直径减少在20%~40%较适宜;
4.变形较小的导线更容易松动和腐蚀,变形较大的导线更容易断裂;
5.两种IDC技术对线径变化后的刀壁正向压力不同,“等间隙IDC"明显变化偏大,不稳定。

此外,"零间隙IDC"技术,也进行了气密性、振动、热冲击和电流循环等4项关键性测试,然后测量经过这些测试后的端子低电平电路电阻。测试结果比较满意,电阻变化都在5毫欧以下,我们认为是稳定的。

但是,"零间隙IDC”技术也有瑕疵,比如如何控制不同线径导线的压入深度,以及受热及振动导致导线向刀壁宽松处松脱的问题等等。技术就是这样,永远有两面性。我们要做的就是扬长避短,取精华去糟粕。
 
【参考资料:张占峰,采用零间隙绝缘位移端接;凯尔莫尔,电接触及材料;泰科电子公布资料等】